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烧结普通砖、烧结多孔砖墙砌体
发布时间: 2015-07-10
 

1  烧结普通砖、烧结多孔砖墙砌体

    本章适用于一般工业与民用建筑承重结构的烧结普通砖和多孔砖的砌筑工程。

1.1  材料要求

1.1.1  砖:

    1  品种、强度等级必须符合设计要求,且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。砂浆强度不小于M5。严禁使用粘土实心砖。

    2  基础不得采用多孔砖,可采用煤矸石页岩实心砖。

1.1.2  水泥:

    1  一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

    2  水泥进场使用前,应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。

    3  当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时,应复查试验,并按结果使用。

    4  不同品种的水泥不得混合使用。

1.1.3  砂:用中砂,含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物,使用前应用5mm孔径的筛子过筛。

1.1.4  掺合料:混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等,磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d

1.1.5  其他材料:拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。

1.2  主要机具

    搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺,筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

1.3  作业条件

1.3.1  基础墙砌筑:

    1  基槽、混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。

    2  已放好基础轴线及边线;立好皮数秆(一般间距1520m,转角处均应设立),并办完预检手续。

    3  根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,严禁砍砖合子找平。

1.3.2  墙体砌筑:

    1  完成室外及房心回填土,安装好暖气沟盖板。办完各项隐检手续。

    2  办完地基、基础工程隐检手续。

    3  按标高抹好水泥砂浆防潮层。

    4  弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸尺寸要求,办完预检手续。

    5  按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以1520m为宜。

1.3.3  砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。

1.4  操作工艺

1.4.1  工艺流程:

1) 基础:

     

 

 


抹防潮层

砌砖基础

排砖撂底

砖浇水

确定组砌方法

验收

   

 


拌制砂浆

 

 

 

2) 墙体:

 

砌砖墙

作业准备

砖浇水

 

验收

 

 

 


1.4.2  砖浇水:砖应在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边15mm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙,不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

1.4.3  砂浆搅拌:

    1  砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。

    2  水泥砂浆应采用机械搅拌,先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水。搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆,应为35min

    3  砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h4h内使用完毕。当施工期间最高温度超过30时,应分别在拌成后2h3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆,不得使用,并不应再次拌合后使用。对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。

    4  每一楼层(基础按一个楼层)且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆,至少应做一组试块(每组6块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。

1.4.4  组砌方法:

    1  基础部分:一般采用一顺一丁(满丁、满条)排砖法。砌筑时,必须里外咬槎或留踏步槎,上下层错缝。应采用“三一”砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。严禁采用水冲灌缝的方法。

    2  砖墙部分:砖墙砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

1.4.5  砖基础砌筑:

    1  基础排砖撂底:基础大放脚的撂底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定,如果是一层一退,里外均应砌丁砖;如是两层一退,一层为条砖,二层砌丁砖。大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块,依此类推。

    2  砖基础砌筑前,基底垫层表面应清扫干净,洒水湿润。再盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖。

    3  基础大放脚砌到基础墙时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆相一致。

4  基础垫层标高不一致或有局部加深部位,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时,搭接长度(L)不应小于基底的高差(H)(见图1.4.5),即LH,搭接长度范围内基础应按图1.4.5扩大砌筑。同时应经常拉线检查,以保持砌体平直通顺,防止出现螺丝墙。

1.4.5

    5  暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应整砖丁砌,灰缝要严实,挑檐砖标高必须符合设计要求。

    6  各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。

    7  变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。

    8  安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm厚,应采用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。

    9  抹防潮层:抹防潮层砂浆前,将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,基础墙体应抄出标高线(一般以外墙室外控制水平线为基准),墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢,复核标高尺寸无误后,倒入防水砂浆,随即用木抹子搓平,设计无规定时,一般厚度为20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。

    10  基础应用水泥砂浆砌筑。

1.4.6  砖墙砌筑:

    1  砖墙排砖撂底(干摆砖):一般外墙一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,按其长度排砖。窗口尺寸不符合排砖好活的时候,可以适当移动。七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上应砌七分头砖。

    2  选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基础一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在不影响外观的内墙上。

    3  盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不应超过五皮,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。

    4  挂线:砌筑砖墙厚度超过一砖厚时,应双面挂线。超过10m的长墙,中间应设支线点,小线要拉紧,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

    5  砌砖:砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平,多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖应跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。

    水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm

    为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。

    在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为810mm,深浅一致,墙面应清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

    6  240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖,砖砌体的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌。

    7  留槎:除构造柱外,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的23。槎子必须平直、通顺。

    8  施工洞口留设:洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。施工洞口可留直槎,但直槎必须设成凸槎,并须加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置2φ6拉结钢筋,墙厚度每增加120mm增加一根1φ6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm;末端应有90°弯钩。

    9  预埋混凝土砖、木砖:户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖,室内门框采用木砖。混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成,和砖尺寸大小相同;木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定。洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.22m,每边放3块;高23m,每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支撑、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。

    10  墙体拉结筋:墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。

    11  过梁、梁垫的安装:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。

    12  构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高500mm设置2根ф6水平拉结筋,每边深入墙内小应小于1m

1.4.7  不得在下列墙体或部位设置脚手眼:

    1  120mm厚墙和独立柱;

    2  过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度12的高度范围内;

    3  宽度小于1m的窗间墙;

<,SPAN style="mso-spacerun: yes">    4  砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;

    5  设计上不允许设置脚手眼的部位。

1.4.8 冬期施工:

    1  在连续5d平均气温低于+5或当日最低温度低于0时即进入冬期施工,应采取冬期施工措施。

    2  冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。正温施工时,砖可适当浇水,负温施工不应浇水,可适当增大砂浆稠度。

    3  砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏要防冻,掺合料应有防冻措施,如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

    4  材料加热时,水加热不超过80,砂加热不超过40。应采用两步投料法,即先拌合水泥和砂,再加水拌合。

    5  砂浆使用温度不应低于+5

1.4.9  雨季施工:

    雨季施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜大于1.2m。收工时应覆盖砌体表面。

1.5  质量标准

1.5.1  主控项目:

    1  砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

    2  砂浆品种及强度等级应符合设计要求。砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组;同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块,每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

    3  砌体砂浆必须密实饱满,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

    4  预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。

    5  构造柱位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直;残留砂浆清理干净。

    6  砖砌体的转角处和交接处为同时砌筑;临时间断处无直槎,留置的斜槎水平投影长度大于或等于高度的23

7  砖砌体的位置及垂直度允许偏差见表1.5.1

 

 

 

 

 

 

  1.5.1                      砖砌体的位置及垂直度允许偏差表

项次

   

允许偏差(mm

     

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪、拉线和尺量检查

2

每层

5

2m托线板检查

全高

10m

10

用经纬仪、吊线和尺量检查

10m

20

1.5.2  一般项目:

    1  砌体上下错缝,内外搭砌,砖柱、砖垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处)无长度超过500mm以上的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。

    2  砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直。

    3  清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。

    4  允许偏差项目,见表1.5.2

  1.5.2                             允许偏差项目

项次

   

允许偏差(mm

检 验 方 法

1

基础和墙砌体顶面标高

±15

用水准仪和尺量检查

2

表面平整度

清水墙、柱

5

2m靠尺和楔形塞尺检查

混水墙、柱

8

 

3

门窗口高、宽(后塞口)

±5

用尺检查

4

外墙上下窗口偏移

20

以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查

5

水平灰缝平直度

清水墙

7

10m线的尺量检查

混水墙

10

 

6

清水墙游丁走缝

20

吊线和尺量检查,以每层第一皮砖为准

1.6  成品保护

1.6.1  基础成品保护。

    1  基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩应注意保护,不得碰撞。

    2  对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件,应注意保护,不得损坏。

    3  抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒、弯折。

    4  基础墙回填土,两侧应同时进行,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。

    5  回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。

1.6.2  墙体成品保护。

    1  墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。<,/P>

    2  砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙向。

    3  在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机应认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。

    4  在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。

    5  尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体稳定性。

1.7  应注意的问题

1.7.1  砂浆配合比不准:散装水泥和砂都要车车过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。

1.7.2  基础墙身位移:大放脚两侧边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线;砌筑时保持墙身垂直。

1.7.3  墙面不平:一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。

1.7.4  水平灰缝不平:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。

1.7.5  皮数杆不平:抄平放线时,要细致认真;钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后,要复验,确保皮数杆标高一致。

1.7.6  埋入砌体中的拉结筋位置不准;应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折;并保证其长度符合设计要求。

1.7.7  留槎不符合要求:砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。

1.7.8  有高低台的基础应先砌低处,并由高处向低处搭接,如设计无要求,其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

1.7.9  砌体临时间断处的高度差过大;一般不得超过一步架的高度。

1.7.10  基础墙与上部墙错台:基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。

1.7.11  清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

1.7.12  灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。

1.7.13  窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一皮砖时,不得随意变活。

1.7.14  砖墙鼓胀:内浇外砌墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出60mm×120mm通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮120mm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。

1.7.15  混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝,半头砖应分散使用在墙体较大的面上。一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。首层或楼层的一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

1.7.16  构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进;当退120mm时,宜上口一皮进60mm,再上一皮进60mm,以保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物未清理干净,导致混凝土内夹渣。

 

 

 

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